粉末冶金工藝無需大量切削，能直接做出復雜形狀的零件，在機械制造領域應用廣泛。很多人以為金屬只能熔鑄，其實粉末冶金在低溫固結就能成型；它用粉末當“積木”，壓制后燒結，把復雜零件一次做好，省掉后續機加。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金適用材料

粉末冶金適用多種材料，包括：

1、鐵基合金：高強度，適用于結構性零件

2、不銹鋼：耐腐蝕，應用于醫療與工業設備

3、銅基合金：高導電性與散熱性，適用于電子零件

粉末冶金加工流程

1.金屬粉末原料的制備

金屬原料粉末的制備方法一般有物理化學法和機械法。這兩種方法擴展了多種方法。目前，粉末冶金行業廣泛采用氧化物還原法和機械法。這兩種方法的粉化效果和性能是通過不斷的測試和實驗得出較合適的。

2.基本成型

原料金屬粉末準備好后，通過壓力成型或非壓力成型等成型技術，通過模具將粉末壓制成產品的形狀。這個步驟稱為成型，產品具有一定的強度和硬度

3.成型后燒結

將成型的產品坯體送入燒結爐。在燒結爐密閉保護的環境中經過一段時間的高溫燒結后，粉末顆粒之間的冶金結合可以獲得更高硬度和強度的零件。如果對某些特殊性能有要求，則需要進行一些后續處理。如果不是，則可以使用燒結部件。目前良好的燒結爐是德國或日本的燒結爐設備。精科粉末冶金廠家采用這兩種先進的設備以及國內知名的材料試驗機、鹽霧試驗機、各種硬度計和各種高精度量具。

燒結金屬與傳統加工技術相比有哪些優勢？

1、材料浪費少：燒結金屬幾乎無需切削加工，材料利用率超過95%。

2、形狀設計靈活：能制造出傳統工藝難以實現的復雜形狀。

3、成本效益高：特別適合大量生產且具一致性的零件需求。

4、優化性能：可以透過材料配方調整，實現自潤滑、高硬度或導磁特性。

粉末冶金齒輪最大的缺點是什么？

第一：硬度比起傳統的機械加工的齒輪，粉末冶金加工的齒輪它的強度會低一些。

原因是粉末冶金齒輪它是粉末混合以后經過壓制燒結而成，它內部微觀上它是由孔隙的，密度已達不到型材加工的產品密度，而傳統的機械加工的齒輪，是用型材直接沖壓或者切削加工而成的，原材料上就有很大的區別。

因此，粉末冶金齒輪不適合一些抗沖擊力要求非常大或者是傳遞非常大扭矩的一些應用環境。

第二：含油齒輪需要定時外加潤滑

含油狀態下的齒輪，它的油的潤滑時間也是有限的，要想保證長時間正常使用，也是還需要考慮外加潤滑。

第三：不是所有產品都能用粉末冶金工藝生產

受粉末冶金工藝的限制，不適合生產那種渦輪人字型的齒輪或斜角比較特別大的齒輪，它除了結構受到影響限制以外，廠家也要考慮工藝能不能滿足產品的使用的要求。