粉末冶金的燒結氣氛有多種，比如氮氣、氫氣等，不同的氣氛適用于不同的金屬材料，例如銅基粉末燒結常用氮氣保護，防止氧化，而鐵基粉末有時需要還原性氣氛來去除雜質。粉末冶金通過使用超細金屬粉末和高精度模具，能壓制出厚度均勻、尺寸誤差小于0.01毫米的微型坯體，再經低溫燒結即可得到成品。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。緊鄰105國道地理位置優越交通方便。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

公司配備先進的生產設備、檢測設備以及專業的技術和管理人員。目前擁有專業粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯合保護裝置.并具有較強開發新產品的能力，在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金制品高溫燒結

是否能生產出優質的粉末冶金零件，除了在原材料上嚴格把控和壓制的時候調整好數據以外，粉末冶金的燒結工序也是關鍵的步驟之一。

粉末經燒結是通過燒結爐來加熱，使爐內的金屬粉末加工的配件，使粉末之間呢結合起來，使其具成為有一定強度的燒結體，也就是我們平時說的五金配件。

粉末冶金胚件從預熱帶進入，經過燒結帶、冷卻帶降溫以后排出爐外。粉末冶金制品在燒結的時候，燒結溫度和燒結時間呢，根據不同的材料來調節，比如說鐵基產品一般在1000°以上，銅相對會低一點，一般在700~800°，所以不同材料的產品是不能夠在一個爐子里面來燒結的。

粉末冶金的基本步驟

1、粉末制造：將金屬粉末透過還原、霧化等方法制成。

2、混合與壓制：將金屬粉末與潤滑劑混合，放入模具中壓制成型。

3、燒結：將壓制成型的零件放入高溫爐中進行燒結，使粉末顆粒緊密結合。

4、后處理：根據需求進行表面處理、熱處理或機械加工。

金屬燒結的基本原理是什么？

金屬燒結的原理基于以下過程：

壓制成形：將金屬粉末在模具中壓制成所需形狀。

燒結過程：將壓制好的坯件加熱至金屬粉末的重結晶溫度，使粉末顆粒在高溫下通過擴散相互結合，形成致密結構。

冷卻固化：在控制的環境中冷卻零件，完成燒結制程。

粉末冶金工藝最大的缺點是什么？

粉末冶金工藝最大的缺點就是小批量的五金配件，選擇粉末冶金加工成本高，沒有優勢，而且粉末冶金制品和型材加工的五金件相比，產品的受沖擊力相對較低，因此，一些應用在重工機械上的五金配件，以及一些需要超高強度和超高硬度的五金件并不適合粉末冶金加工，粉末冶金是由金屬粉末經過模具壓制成型以后啊，再高溫燒結而成的，因為原材料是金屬粉末的原因，工藝上對產品的結構是有一定的限制，一些個性化結構的五金配件，比如說這樣薄板類的，以及細長軸桿類的，或者結構尺寸太大的五金配件并不適合粉末冶金加工。