鐵基粉末冶金結構零件大部分都是高密度、高強度、形狀復雜的結構零件。生產這些零件用的都是按照所需合金成分與零件性能要求配制的預混合粉。

為了提高粉末零件的產品性能，一般在鐵基粉末冶金材料中往往會加入合金元素，通過活化燒結來實現合金化，以便提高密度、強度和控制燒結體的尺寸變化。隨著粉末冶金技術的不斷發展,廣泛使用霧化預合金粉以及粉末鍛造工藝以后,出現了高密度高強度燒結鍛鋼,提高了性能并擴大了應用范圍。鐵基粉末冶金材料的合金化與熱處理也獲得了重視。鐵基粉末冶金結構零件材料實際上都是由多種元素粉末按合金成分的要求配制與混合均勻后使用的，通常將這種混合粉叫做預混合粉。

混合粉末在壓制時仍保持著鐵粉的壓縮性，但在燒結溫度下，其合金化程度受到合金元素與鐵相互擴散的限制，因此，終形成的顯微組織在性質化學性質上是不均一的。而且，這種混合粉在輸送與壓制時，會產生揚塵與偏聚。

為解決混合粉揚塵與偏聚的問題，美國采用了用有用有機黏結劑處理預混合粉的工藝。即ANCORBOND工藝，1988年采用的代ANCORBOND工藝，使用的材料除加入預混合分的潤滑劑，還加入了黏結劑。即在潤滑劑含量不變的條件下，還另外加入了一種黏結劑，添加的黏結劑是另外一種低密度添加劑，從而減小了混合粉的無孔隙密度。因此，代ANCORBOND材料可達到的密度收到了限制，但重要的是這種初的材料滿足了市場需要，改進了流動性，增高了壓制速度（高達25%），減小了零件間的變動性，代ANCORBOND預混合粉的松裝密度比常規預混合粉高。

翔宇粉末冶金，15年專注粉末冶金加工定制,咨詢熱線：0760-22632802