粉末冶金壓坯過程中可能會產(chǎn)生的問題

粉末冶金零件在壓制過程中會因為不同原因產(chǎn)生壓坯問題，導致零件報廢掉。在零件生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學性能愈高。也是說，零件壓坯密度的高低和分布情況將決定零件的性能。因而在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過程中，壓坯的密度是重點檢測的項目。在密度檢測時，應注意不同結構和要求的壓坯要區(qū)別對待。可能是模具設計或制造有問題，如果誤差可以通過調(diào)整工藝解決。還可補救，否則只有報廢模具。

對于無臺階柱面壓坯，調(diào)整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等，便可調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對于臺階壓坯，調(diào)整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階位置尺寸。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及不同類型制品的一種工藝技

燒結溫度和時間對粉末冶金零件性能的影響

粉末冶金零件的燒結過程是一種熱處理形式，是過程中重要的工序，制品常規(guī)的燒結工藝將材料加熱到剛好低于其熔點。標準的燒結溫度可以使金屬保持其有益性能，同時將它們緊密地結合在一起。當冰塊確實融化時，它們先在每個接觸點結合在一起。那么，燒結溫度過高會降低產(chǎn)品的性能嗎？

在燒結過程中，由于溫度的變化粉末坯塊顆粒之間發(fā)生粘結等物理化學變化，從而增加了燒結制品的電阻率、強度、硬度和密度，減小了孔隙度。影響燒結體性能的許多因素，即粉體的特性，成型和燒結條件。粉末冶金零件燒結條件的因素包括加熱速率，燒結溫度和時間，冷卻速度，燒結氣氛和壓力條件。

燒結溫度和時間長短可影響燒結體的孔隙率，密度，強度和硬度。燒結溫度高，加熱時間長，會降低產(chǎn)品性能，甚至導致制品燒焦缺陷，同時低燒結溫度或長時間加熱時間可能會由于燒結過程而導致性能下降。

通常粉末冶金零件的燒結氣氛是減少氣氛，真空，氫氣氛等；燒結氣氛直接影響燒結體的性能；在還原氣氛中燒結可以避免壓塊的燃燒并且允許表面氧化物的還原。

粉末冶金成型技術有哪些方面的要求

隨著高新技術產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，粉末冶金已經(jīng)成為眾多行業(yè)重要的加工技術，是一項集材料制備與零件成形于一體，節(jié)約能耗、節(jié)材、效率、成形、少污染的制造技術，在材料和零件制造業(yè)中具有重要的位置和作用，因此，倍受人們的青睞。

工件是經(jīng)過混料、壓制成型、燒結、后處理一系列步驟制成的材料。該工藝是一種制取金屬粉末，以及采用成形和燒結工藝將金屬粉末制造成為制品的工藝技術。

在粉末的生產(chǎn)過程中包括粉末的制取、粉料的混合等等。很多時候為了提高粉末的可塑造性和成型性通常在生產(chǎn)過程中會加入汽油、橡膠或者石蠟等增塑劑。這是一門將現(xiàn)代塑料注射成形的技術，帶入粉末冶金領域而形成的，一門新型成形技術。如生活中的鎖具、電動工具、含油軸承等都用到了該成型技術。

粉末冶金技術是用凝固的方法制備大塊致密金屬材料，是制備三維復雜形狀的金屬和陶瓷工件的近終成形技術，是制取各種金屬和陶瓷工件的效率工藝。

粉末冶金成形技術作為一種應用廣泛的精密成形技術，具有少無切屑加工、材料利用率高、制造過程清潔效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，并可制造形狀復雜和很難加工的產(chǎn)品。通過靈活可變的材料配方實現(xiàn)工件的性能，適用于復合材料的制備。