在一步火焰噴焊的基礎上，添加了重熔工藝，研討了重熔對鈦合金表面火焰噴焊涂層氣孔的影響，并剖析了涂層氣孔發(fā)生的原因。

工藝一是采用“一步法”火焰噴焊在Ti6Al4V鈦合金表面 制備鎳基碳化鎢涂層。第二步是在第一步中制備的涂層上添加另一個重熔步驟。掃描電子顯微鏡(SEM)用于剖析通過這兩個過程取得的金屬涂層端面。掃描電鏡相片標明，參加一次重熔能夠有 效削減氣孔。重熔添加后，因為遮蓋效應和燃燒火焰流的吹力大，本來發(fā)生的氣孔和難以浮在粘性熔融金屬上的氣孔添加了氣體排出的時機，有效地削減了氣孔；可是，添加劇熔后，涂層中仍 有少數(shù)、小橢圓孔，說明添加劇熔能夠最大程度削減氣孔，但很難防止氣孔的發(fā)生。