粉末冶金成形，分粉末冶金壓制成形和粉末冶金特殊成形兩大類。

　 粉末冶金成型是使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。 

　　粉末成形前一般要將金屬粉末進行粉末預處理以符合成形的要求。混料時，一般須加入一定量的粉末成形添加劑。 

　　粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓制，它是粉末冶金生產中早采用的成形方法。18世紀末和19世紀初，俄國和英國就用鋼模壓制制造鉑制品。隨后，粉末壓制成形方法逐漸完善，用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結構零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末壓制成形得到更大發展，壓力機和模具設計等方面不斷改進，能壓制形狀復雜零件，機械化和自動化程度更高。 

　　粉末特殊成形用于對坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場合。相繼出現的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等。20世紀70年代出現粉末噴射成形，20世紀80年代出現金屬粉末注射成形，粉末注射成形在美國、日本發展非常迅速，它可以生產高精度、不規則形狀制品和薄壁零件。

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