粉末冶金齒輪

作為領先的粉末部件制造商，翔宇粉末冶金制品廠為多個行業的多種應用提供各種粉末和燒結金屬齒輪。燒結金屬齒輪的制造可能會給傳統制造商帶來許多挑戰。齒輪幾何形狀本身就很復雜，通常需要耗時的二次加工過程，這增加了底層石灰的成本。正是在這個領域，粉末冶金工藝表現出色。

通過使用精密模具，高噸位壓實壓力和燒結，齒輪可以用粉末金屬方法制造成接近凈成形甚至凈成形，需要很少或不需要加工，并且在循環時間比加工快得多。

在齒輪制造中使用粉末金屬的好處

利用粉末金屬進行齒輪制造具有許多優點，包括嚴格的公差，安靜的粉末冶金齒輪運行以及更高產量的能力。使用粉末金屬進行齒輪制造的一個關鍵好處是成本效益。生產多級齒輪的能力與內部配置和嚴格的公差組件相結合，消除或減少了對額外操作的需求。總而言之，為您的應用節省了時間和金錢。

粉末金屬幾乎沒有浪費，由于其低能耗和最少的廢料，是一種綠色工藝，使其比標準加工或鑄造更經濟。粉末金屬齒輪的材料選擇允許優化部件在預期應用中的性能，而制造過程中幾乎沒有變化。

在翔宇粉末冶金制品廠壓制金屬，我們專注于這種動態過程;我們的團隊不僅對粉末金屬部件的制造有著深刻的理解。我們的團隊還在工程和粉末冶金材料科學方面提供高水平的專業知識。這意味著我們可以推薦金屬粉末，幫助我們的客戶設計出能夠優化性能的零件。當正確選擇的材料與適當的工藝參數相結合時，結果是齒輪能夠滿足應用要求，并且與傳統加工方法相比，具有經過驗證的成本節約。這種方法非常適合在大批量應用中制造齒輪，因為由模具形成的幾何形狀（例如齒輪齒）幾乎沒有變化。

為粉末冶金的齒輪制造選擇合適的材料至關重要，具體取決于應用，運行時間，體積等。用于齒輪制造的常見粉末金屬材料包括：

鐵鎳鋼銅預合金鋼定制混合物

了解粉末冶金

第一步：為耐用性、可靠性和準確性創建正確的混合

第二步：在受控壓力下將混合物壓實至精確規格

第三步：加熱或“燒結”以創建永久形式

粉末冶金齒輪制造

翔宇粉末也在制品廠是一家領先的粉末金屬齒輪制造商，配備了各種最先進的自動化和材料處理系統，為已經非常高效的流程增加了更高的效率。我們還為齒輪提供廣泛的精加工能力。

這些包括機械加工，尺寸，電鍍和熱處理。其他表面處理選項包括潤滑劑、樹脂和密封劑的浸漬，以及標準和特種涂料。

用于制造粉末金屬齒輪的設備包括壓實機，燒結爐和二次機器操作（如果需要的話）。

翔宇粉末冶金制品廠生產的齒輪的功能包括，但不限于：

重量：高達 6800 克（15 磅）

直徑：3毫米（0.125英寸）至250毫米（10英寸）

長度：3毫米（0.125英寸）至76毫米（3英寸）

幾何形狀：具有法蘭、多級、螺旋和坡口特征的齒輪

各行各業都使用粉末金屬制造作為其齒輪。

其中一些行業包括家電，汽車，醫療，戶外動力設備，電動工具，草坪和花園以及海洋應用。