粉末壓制模具是粉末壓制的主要工具，關系到粉末冶金制品生產的質量、成本、安全和生產率等問題，對粉末冶金工藝和零件有極其重要的影響。

由于粉末壓制方法很多，粉末壓制模具也多種多樣。按壓制方法不同可分為：壓制模、精整模、復壓模、鍛造模等等。表中列出了粉末壓制模具的分類結構示意圖和變形特點。

粉末冶金模具設計的基本原則是：充分發揮粉末冶金少、無切削加工和近形成形的工藝特點，保證坯件達到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項基本要求，無論是壓制模、精整模、復壓模、鍛造模都要求如此。其中，特別是壓制坯和鍛造坯的密度及其分布問題是模具設計中的主要技術指標；

合理地設計模具結構和選擇模具材料，使模具零件具有足夠高的強度、剛度和硬度，具有高的耐磨性和使用壽命，以滿足高壓工作容器安全可靠和便于操作的要求；

同時要注意模具結構和模具零件的可加工性和互換性，并降低模具制造成本。

其設計步驟和基本方法如下：

首先了解和掌握有關設計資料，作為模具設計的重要依據；其次是根據產品要求進行材質設計和工藝設計，按產品圖紙進行壓坯設計或預成形坯設計，并選擇壓力機及壓制方式，設計模具結構草圖；

再以坯件尺寸為基本依據，考慮到工藝過程中的尺寸變化，分別計算主要模具零件尺寸，一般先計算與模腔直接相關的尺寸，然后按照模具裝配關系計算其他模具零件尺寸；

最后繪制模具裝配圖和零件圖，根據各類模具不同的工作要求，標注尺寸偏差和形位公差，并選擇模具材料及技術要求。

模具的計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術是發展的趨勢，北美、日本和歐洲國家已經在粉末壓制模具的設計與制造中大力推廣和應用CAD/CAM技術。模具CAD/CAM系統能提高模具質量，減少模具制造工時，縮短生產周期，使模具設計制造一體化，可滿足用戶“質量高、交貨快、價格低”的要求。