粉末冶金中使用的金屬類型

粉末冶金過程中可以使用的金屬類型幾乎沒有限制。雖然有多種選擇，但由于某些金屬的特性和特性，它們會被反復使用。生產商在選擇金屬時會考慮某些因素。

選擇過程中的關鍵因素是耐腐蝕性、硬度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度。每種金屬都符合部分或全部這些品質。要生產的零件的要求決定了所選擇的金屬類型。

不銹鋼

不銹鋼由于其許多積極品質而成為生產許多部件的首選，其中耐腐蝕和防銹是主要的兩項。用于粉末冶金生產的不銹鋼系列有300和400。不銹鋼的多功能性和適應性使其成為廣泛應用的理想選擇。

316L系列不銹鋼具有優異的耐腐蝕性、韌性、延展性和耐酸性。它用于航空航天部件、汽車零部件、醫療器械和船舶建造部件。

銅

銅粉及其合金耐腐蝕和防銹，廣泛用于有大量水分的應用。銅合金可以是預合金粉末或元素混合物。青銅是由銅和錫組成的銅合金，用于生產自潤滑軸承。

鎳

鎳的特性使其成為制造燃氣輪機和火箭發動機零件的理想金屬，因為它耐腐蝕并且可以承受高溫。蒙乃爾合金是一種銅和鎳的合金，非常堅硬，可以抵抗鹽水的影響。

鎳是一種銀白色金屬，具有延展性、堅硬性和延展性。它是一種良好的電導體和熱導體，在稀酸中緩慢溶解。

鋁

大多數鋁部件都是使用鋁合金制成的，因為原鋁柔軟、非常柔韌且重量輕。無論與其他金屬組合如何，鋁重量輕且易于成型。它幾乎用于每個行業，其中航空航天和汽車行業使用它最多。

鐵

鐵粉為灰黑色結晶粉末，密度7.694，熔點1837°C。對于粉末冶金，鐵粉是使用高壓水霧化生產的。它在1121°C下燒結。由于鐵是一種軟金屬，因此通常與碳混合形成鋼。在用于粉末冶金的各種類型的金屬中，鐵是最常見的一種。鐵粉主要用于生產汽車零件，如軸，搖臂和油泵轉子。

鐵粉的質量取決于它的生產方式。常見的方法是霧化、還原和電解，電解產生最純凈的形式。

鈦

在可用于粉末冶金工藝的各種金屬中，鈦是最昂貴的。它具有銀色的外觀，并因其卓越的強度和耐腐蝕性而受到重視。鈦粉的生產與其他金屬一樣，使用各種工藝。當鈦被加工成粉末時，它會呈現灰色或黑色，但保留了固體形式時的特性。

鈦粉用于生產飛機、導彈和化學加工的零件。鈦的成本是由于生產它所需的復雜方法，盡管更便宜的方法正在完善。

軟磁復合材料

軟磁復合材料由鐵制成，鐵的每個鐵顆粒在壓實之前都涂有絕緣材料。涂層鐵使用模具壓制成固體形式，模具經過熱處理以固化粘合。該過程使非磁性材料可以通過添加電流成為磁性材料。所創建的組件具有高電阻率和小渦流損耗。

具有一英寸或更長的碳纖維或玻璃纖維的增強聚酯材料是制造SMC的原材料。長股鋪在由乙烯基酯、聚酯或環氧樹脂制成的樹脂槽中。零件采用壓縮成型工藝成型，這使得SMC可以形成具有不同厚度，長度和復雜細節的各種零件。成型過程涉及使用液壓機壓縮混合物。

用于制造SMC的粉末金屬制造是一種生產堆疊層壓低成本替代品的方法。具有直接磁通量的復雜幾何形狀使設計人員能夠減少產品設計的尺寸、重量和浪費。在壓縮零件之前應用樹脂材料，無需層壓。