隨著粉末冶金行業的不斷發展，工業生產的材料替換已經成為主流趨勢，但是很多企業對粉末冶金工藝并不了解，此時，粉末冶金廠家對客戶的幫助就十分重要。

粉末冶金零件的設計不僅要考慮實用性，還要考慮經濟性，并且受制于工藝缺陷，還需要考慮到壓胚脫模的限制，零件形狀是否易于裝粉，壓模強固性的限制，零件形狀設計要有利于壓胚密度均勻等方面，如果有一個點沒考慮到，就會導致無法生產，或者需要不必要的后加工，因此，尋求粉末冶金廠家的幫助是比較重要的，這個過程中，最好的方法是雙方的工程師當面溝通，粉末冶金廠家需要了解客戶的具體用途，如何配套等信息，才能給出最經濟實用的改進方案。

粉末冶金制品成型過程：

（1）生產粉末：粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。

（2）壓制成型：粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結：在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。

（4）后處理：一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末冶金制品的前景

目前，粉末冶金制品技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金制品技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。

1、應用：（汽車、摩托車、紡織機械、工業縫紉機、電動工具、五金工具、電器、工程機械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。

2、分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。