神奇的粉末冶金工藝

是指以金屬或金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，通過成型和燒結，制造金屬材料、復合材料和各類產品的工藝技術。廣泛的粉末冶金產品行業包括鐵石工具、硬質合金、磁性材料和粉末冶金產品。狹義的粉末冶金產品行業僅指粉末冶金產品，包括粉末冶金零件（占絕大多數）、含油和金屬注射成型產品。

有利條件

1.通常，粉末冶金齒輪的制造工藝很少。

2.齒輪采用粉末冶金制造時，材料利用率可達95%以上。

3.粉末冶金齒輪的重復性很好。由于粉末冶金齒輪是通過沖壓模具成形的，在正常情況下，一對模具可以沖壓數萬到數十萬個齒輪毛坯。

4.粉末冶金可以集成多個部件。

5.粉末冶金齒輪的材料密度可控。

6.在粉末冶金生產中，為了便于成型后將坯料從模具中取出，模具的工作表面粗糙度非常好。

缺點

1.必須分批生產。一般來說，5000多件批量適合粉末冶金工藝。

2.尺寸受壓力機容量限制。壓力機一般是幾噸到幾百噸的壓力，直徑基本在110mm以內，可以制成粉末冶金。

3.粉末冶金齒輪受結構限制。由于沖壓和模具的原因，通常不適合生產螺旋角大于35°的蝸輪、人字齒輪和斜齒輪。斜齒輪通常建議設計在15°以內。

4.粉末冶金齒輪的厚度有限。模具型腔深度和沖壓行程必須是齒輪厚度的2~2.5倍。考慮到齒輪高度縱向密度的均勻性，粉末冶金齒輪的厚度也非常重要。

粉末冶金工藝特點

1.產品的密度可以控制，如多孔材料、高密度材料等。

2.晶粒細小，顯微組織均勻，無成分偏析。

3.近成型，原料利用率＞95%。

4.減少切割，僅切割40%～50%。

5.材料成分可控，有利于復合材料的制備。

6.不溶性金屬、陶瓷和核材料的制備。