首先要確定粉末冶金齒輪的生產工藝：模具設計和原材料的確定-模具的制造-原材料混制-裝模上機調試生產-壓制毛坯網帶爐燒結-機加工-熱處理-去毛刺-防銹浸油-檢驗合格包裝。

　　粉末冶金齒輪生產制造，模具的設計和生產工藝要安排到位，齒輪的材料設計很有講究，粉末冶金齒輪材料選擇一般有這么三種，FC0208也就是普通的銅碳鋼，做一些吃力不是很厲害的齒輪，以前是塑料件的，為了提高強度和精度選擇粉末冶金齒輪，從而減少磨損和配合精度，噪聲就會變小，使用壽命增強。還有兩種就是FN0208和FN0408預合金粉，也就是粉末冶金界俗成的AB合金粉和AE合金粉，這兩種合金材料由廠家充分混制好的，材料合金性能好，無偏析，成分穩定，做出來的壓制毛坯密度可以達到6.95以上，還可以采用溫壓技術，壓制坯密度達到7.2.經過1120度30分鐘的高溫燒結后，金相結合牢固強度高。AE合金粉比AB合金粉含合金成份要高點，在強度要求比較高的齒輪選材粉末冶金專業人士一定要根據相關經驗和材料性能適當選材。

　　再者粉末冶金齒輪在設計這塊相當的重要，專業而富有經驗的設計師會把齒輪的齒部進行優化，在不影響齒輪性能的情況下使齒部的強度最大限度的提高。

　　其次看似簡單的粉末冶金燒結工藝也相當有奧秘，粉末冶金齒輪預合金粉在低于1120的溫度小于高溫區30分鐘的燒結的狀態下，齒輪的合金性能就沒有百分百釋放出來，那么他的強度就會差強人意的。

　　最后粉末冶金齒輪熱處理硬度要控制得當，太低容易磨損強度不好，太高脆性大也會影響強度。

　　齒輪制作的每道工藝設置好檢驗標準，最終生產出來的都是合格又美觀的粉末冶金齒輪產品。

　　我們將粉末冶金模壓齒輪和加工滾齒作一個比較。

　　1.材料利用率高,可達95%以上

　　2.不需要或只需極少量切削加工

　　3.零件尺寸一致性好，穩定，精度高。

　　4. 強度的比較，專業粉末冶金生產廠家將粉末冶金模具都是經過設計優化的，生產出的齒輪抗拉與抗壓強度都接近與材料滾齒齒輪，比如傳動強度比較高的汽車變速箱的從動齒輪也是粉末冶金齒輪。可見粉末冶金齒輪實用廣泛性。

　　5.粉末壓制成型采用模具成形,可生產其他切削和滾齒加工無法制作的復雜形狀件。

　　6.由于適合大批生產,因此生產效率高,成本比切削加工低。

　　7.適合大批量生產所以價格方面有絕對的競爭力。

粉末冶金齒輪的強度說明

　　于結構復雜的齒輪.通常可以根據不同的性能要求選用不同的齒輪材料來使用。為了使齒輪得到最好的強度，小編為大家介紹幾種說明。

　　一、如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強度會高10%左右。

　　二、粉末冶金齒輪精度取取決于材料膨脹系數和模具精度，一般直徑50以內齒輪國產模具約8-9級，進口模具7-8級，如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪最大的優勢在于可以批量生產，一致性非常好。

　　三、普通的FN0205粉末冶金齒輪可以承載扭矩可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM，如果溫壓FD0405可以達到25左右，在全套齒輪采用專業粉末冶金設計允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%；