粉末冶金加工就是制取各種金屬粉末作為原料，再經過一系列的壓制、注射、燒結、后處理等工序制成最終想要的產品零件加工工藝，粉末冶金可大批量進行復雜產品的加工成型，目前已經在各大領域中取代傳統成型加工方法，新一代近凈成型技術，使粉末冶金加工更受青睞。

粉末冶金加工流程

　　1、金屬粉末原材料制備

　　制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學法和機械法，而這兩種方法又延伸出多種方法，目前在粉末冶金行業中應用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種，這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。

　　2、基本的成型

　　將原材料金屬粉末制備好后，通過加壓成型或者是無壓成型等成型技術將粉末通過模具壓制成產品的形狀，這個步驟叫成型，產品就擁有了一定的強度和硬度。

　　3、成型后的燒結

　　將成型好的產品生坯送入到燒結爐中，在燒結爐的封閉保護環境中，經過一段時間的高溫燒結，粉末顆粒間產生冶金結合，就能獲得硬度、強度更高的零件，如果對于一些特殊性能有要求，就得進行一些后續的處理，如果不需要，經過燒結后的零件就可以使用，目前好的燒結爐是德國的或者是日本的燒結爐設備，民鑫粉末用的就是這兩種先進設備以及國內知名的材料試驗機，鹽霧測試機，各種硬度計和各種高精度的測量量具。

粉末冶金加工的優勢

　　1、近凈成型技術，原材料的使用率可高達95%，減少了大量材料的浪費。

　　2、直接成型，可少切削或者無切削，也減少了原材料的浪費，降低了生產成本。

　　3、粉末冶金加工還可控制零件的精度和密度，特別是那些多孔材料。

　　4、材料組可控制，比較復雜的符復合材料就非常適合使用粉末冶金加工。

　　5、像一些陶瓷、難熔金屬等都能制備，這是傳統加工工藝無法做到的。

　　6、可大批量進行生產加工，大大提高了生產效率，降低了生產成本，并且成型具有統一性。