很多汽車發動機里的氣門座圈、渦輪增壓器的零件等，采用粉末冶金工藝生產，不僅能滿足高強度、耐高溫的要求，還能降低生產成本，提高生產效率。粉末冶金以金屬粉末為原料，通過混合、壓制、燒結等步驟，將離散的粉末顆粒“黏合”成具有特定形狀和性能的制品。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

硬度測試方法

1.布氏硬度測試：布氏硬度測試是一種常用的硬度測試方法。其原理是利用鋼珠或者硬質合金球壓入材料表面，通過鋼珠或硬質合金球壓入深度來測定材料硬度。這種測試方法具有簡單、快速、準確等優點，因此廣泛應用于粉末冶金制品的硬度測試中。

2.洛氏硬度測試：洛氏硬度測試是另一種常用的硬度測試方法。其原理是利用鉆石金字塔錐尖壓入材料表面，通過壓入深度來測定材料硬度。這種測試方法具有精度高、重復性好等優點，因此在某些情況下也被用于粉末冶金制品的硬度測試。

3.維氏硬度測試：維氏硬度測試是一種通過利用金屬圓錐硬度計來測定材料硬度的測試方法。其原理是利用圓錐尖頭壓入材料表面，通過測定圓錐尖頭壓入深度和角度來計算材料的硬度。這種測試方法具有精度高、適用于各種材料的硬度測試等優點，因此也被用于粉末冶金制品的硬度測試。

粉末冶金加工流程

粉末冶金是通過“粉末制備→成型→燒結”核心鏈路實現金屬零件制造的技術，流程緊湊且材料利用率高，具體步驟如下：

1、金屬粉末制備，這是基礎環節，常用霧化法（如氣霧化、水霧化）將熔融金屬破碎成細小粉末，或通過還原法、電解法獲取，需控制粉末粒度、純度與形貌，以保證后續加工性。

2、混料與預處理，將金屬粉末與少量潤滑劑、粘結劑混合均勻，減少成型時的摩擦并提升坯體強度，部分場景還會加入合金元素粉末調整性能。

3、壓制成型，把混合粉末裝入定制模具，通過液壓機施加一定壓力（通常10-80MPa），壓制成具有零件大致形狀的“生坯”，此時坯體多孔、強度較低。

4、燒結，將生坯放入燒結爐，在低于金屬熔點的溫度（約為熔點的70%-90%）下，于保護氣氛（如氫氣、氮氣）中加熱，粉末顆粒通過擴散、熔合實現致密化，形成具備一定強度的半成品。

5、后處理，根據需求進行整形、精磨、表面滲碳或電鍍等，最終得到尺寸精準、性能達標的粉末冶金零件，廣泛用于汽車、機械等領域。

什么是金屬燒結？

金屬燒結是一種透過加熱金屬粉末，使其顆粒在高溫下相互結合的工藝方法。

這個過程通常在接近但低于金屬熔點的溫度下進行，使粉末形成致密的固體結構，并保留其原始形狀。

金屬燒結廣泛應用于制造高性能零件，特別是在粉末冶金中具有重要地位。

金屬燒結有哪些優勢？

1、高材料利用率：幾乎無廢料，符合綠色制造理念。

2、復雜形狀加工：可實現傳統工藝難以達到的精密結構。

3、一致性與穩定性：零件性能均勻，適合批量生產。

4、成本效益高：在大量生產中可顯著降低加工成本。