粉末冶金的“近凈成型”特性減少了切削廢料，這些廢料還能回收重新制粉，形成循環(huán)利用。粉末冶金技術可以把通過其他方式不能混合的材料結合起來，還可以處理具有極高熔點的材料。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質量的產(chǎn)品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件精度的應用場景

1、汽車行業(yè)

傳動齒輪和同步器環(huán)：需要極高的公差，以確保傳動效率和運行平穩(wěn)性。

閥門座和導管：要求尺寸精度以實現(xiàn)良好的密封性和耐用性。

2、醫(yī)療設備

外科工具：如手術剪和骨鉗，對于尺寸精度和耐用性有嚴格要求。

人工植入物：如關節(jié)和植入物零件，需要精確尺寸以確保與人體的兼容性。

3、工業(yè)機械

軸承和襯套：需高精度以實現(xiàn)低摩擦和長壽命。

液壓元件：要求嚴格的尺寸以確保流體密封性和系統(tǒng)效率。

粉末冶金加工流程

1.金屬粉末原料的制備

金屬原料粉末的制備方法一般有物理化學法和機械法。這兩種方法擴展了多種方法。目前，粉末冶金行業(yè)廣泛采用氧化物還原法和機械法。這兩種方法的粉化效果和性能是通過不斷的測試和實驗得出較合適的。

2.基本成型

原料金屬粉末準備好后，通過壓力成型或非壓力成型等成型技術，通過模具將粉末壓制成產(chǎn)品的形狀。這個步驟稱為成型，產(chǎn)品具有一定的強度和硬度

3.成型后燒結

將成型的產(chǎn)品坯體送入燒結爐。在燒結爐密閉保護的環(huán)境中經(jīng)過一段時間的高溫燒結后，粉末顆粒之間的冶金結合可以獲得更高硬度和強度的零件。如果對某些特殊性能有要求，則需要進行一些后續(xù)處理。如果不是，則可以使用燒結部件。目前良好的燒結爐是德國或日本的燒結爐設備。精科粉末冶金廠家采用這兩種先進的設備以及國內(nèi)知名的材料試驗機、鹽霧試驗機、各種硬度計和各種高精度量具。

粉末冶金齒輪高溫燒結后都要熱處理嗎？

齒輪什么情況下需要做熱處理呢？其實不一定的，粉末冶金齒輪雖然說是粉末經(jīng)過壓機成型以后燒結而成的，不過，壓機它壓出來的是胚件，并不是成品，還需要燒結以后它能成為具有一定強度和硬度的粉末冶金齒輪，因此必須在使用的時候沒有受力要求的粉末冶金齒輪，它是不需要進行熱處理的，只有在耐磨需求比較高的情況下，才需要進行熱處理。

粉末冶金齒輪加熱裂紋的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齒輪的材料成分、粒度、形狀等都會影響其在加熱過程中的性能。例如，如果材料的塑性較差，那么在加熱過程中就容易產(chǎn)生裂紋。此外，如果材料的粒度不均勻，也可能導致加熱過程中的應力集中，從而產(chǎn)生裂紋。

2、熱處理工藝：熱處理工藝對粉末冶金齒輪加熱裂紋的產(chǎn)生有很大影響。例如，如果加熱速度過快，會導致齒輪內(nèi)部的溫度梯度增大，從而產(chǎn)生熱應力，導致裂紋的產(chǎn)生。此外，如果冷卻速度過快，也可能導致齒輪內(nèi)部的應力過大，從而產(chǎn)生裂紋。

3、機械應力：在加熱過程中，粉末冶金齒輪可能會受到各種機械應力的作用，從而導致裂紋的產(chǎn)生。例如，如果齒輪在加熱過程中受到彎曲、扭曲等應力作用，就可能導致裂紋的產(chǎn)生。