粉末冶金核心優勢在于能夠生產形狀復雜、精度高、性能優異的零件，且材料利用率極高，節能省耗。粉末冶金技術因其近凈成形、高材料利用率、性能可定制等優勢，在眾多工業領域中得到廣泛應用。

翔宇粉末冶金制品公司

地址：廣東省中山市東鳳鎮同安大道東。

翔宇公司專業生產高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。產品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業、家具業、玩具業等行業。質量控制要求嚴格專門設立理化(計量)室配備全套的檢測設備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產質量的產品奠定堅實基礎。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認證。在堅持“質量、價格、交貨期和服務”滿足客戶的理念指導下，我公司產品已遍布國內主要經濟區域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金材料

用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象），可一次成型等。

粉末冶金燒結

壓制成形的粉末接下來進入燒結工藝。即在低于金屬熔點的溫度下加熱，使粉末顆粒結合，形成致密的整體。我們通常采用無壓燒結或熱壓燒結工藝。加熱溫度和時間根據粉末類型及最終產品要求調整。無論成形方式如何，金屬粉末之間都存在微小間隙，這意味著當燒結溫度接近金屬粉末熔點時，這些微孔會隨燒結而消失。

通俗來說，壓制或注射成型的金屬粉末件在燒結過程中會有一定收縮，我們稱之為燒結收縮率。收縮率越小，最終粉末冶金件的尺寸精度越高。

粉末冶金制品怎樣？表面光滑嗎？

粗糙度怎么樣呢？和一般鑄造材料的切削或磨削表面的狀況不同，粉末冶金產品在微觀結構上它是有孔隙的，這也是為什么粉背冶金產品更能含油和耐磨的原因。

當然粉末冶金產品的表面粗糙度也可以通過其他的工藝來進行改進，在經過高壓成型以及高溫燒結以后，它的表面粗糙度，是近似于機加工的，不過由于粉末冶金產品大部分屬于內部件，只要粉末冶金成型以后，產品整體性能能夠達到客戶的要求，產品的表面是否光滑對產品的使用要求是沒有什么影響的。

金屬燒結的常用原料有哪些？

1、鐵基粉末：適用于汽車零件，如齒輪與軸承。

2、銅基粉末：適合高導熱或自潤滑需求的部件。

3、不銹鋼粉末：適用于耐腐蝕和高強度需求的零件。

4、高溫合金粉末：用于航天及高溫工業應用。